蒙牛牛奶原奶工厂采用机器人挤奶工

蒙牛牛奶深知细节决定产品质量的成败，通过全方位的数字化把控，蒙牛牛奶从源头到终端实现数据系统的整合，更系统全面地掌握蒙牛牛奶产品状态，才能保证奶品的品质与安全，最终赢得消费者的青睐。

蒙牛牛奶根据产业链源头、过程、终端“三端”管理原则，首先加强奶源“前管理”。把对奶牛的管理前伸到了种植环节、用药环节、育种环节，实现了“四统一”：统一准入，统一饲料，统一兽药，统一评估。同时蒙牛牛奶引入社会第三方检验力量：第一道检验是由牧场、工厂、市场3个环节的质量部门进行自检;第二道检验是由质量安全管理系统对各环节的质量工作进行抽查、监督、指导，相当于“再保险”;第三道检验是请社会第三方检验机构对前两道保险工作进行抽查、评估、确认，形成常规性的监督、制约，相当于“第三重保险”。

蒙牛牛奶原奶工厂采用机器人挤奶工，自动化机器人通过无缝对接，用吸奶杯组，瞬即吸住{MOD}，牛奶经管道直接进入铅封的制冷灌。与此同时，蒙牛牛奶挤奶厅有摄像头24小时监控，真正意义上确保每一滴牛奶的安全“降生”。

原奶“降生”后，会启程前往蒙牛牛奶奶厂，运奶车都是恒温储运，上铅封，由GPS全程监控，管理人员在网站上可以查看所有安装此系统的车辆信息，避免了货物未及时送达或者产品途中变质等情况的发生。运奶车每次任务结束后，更会享受到三重“桑拿浴”，高温水、酸、碱及蒸汽四遍清洗，彻底去除奶渍，为下一批牛奶安全运输做足准备。除此之外，蒙牛牛奶原奶入厂前也有监测等着它们，包含理化、微生物等36项必检指标，远高于国家规定的11项必检项目。