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蒙牛乳业不断增加自身核心竞争力,专注于奶业发展

已有 107 次阅读  2013-03-13 09:37   标签蒙牛乳业 

蒙牛乳业人工智能生产线中央控制室:

40多座与国际牧场配套的现代化生产基地;

每一滴原生奶在几小时内,通过全程保鲜的现代化运输链;

投资12亿建成高科技乳品研究院暨高智能化生产基地;

拥有亚洲最大的单体液态奶加工厂;

加强机械自动化,中国第一个挤奶机器人落户;

优化供应链项目;

巡更系统为原奶安全加上“电子锁”。

蒙牛乳业质量管理以集团整体发展思想为指导,对于乳制品生产经营链中的各个环节进行严格把关,确保每个环节进行监控并保证安全。协同蒙牛牛奶的奶农、蒙牛牛奶终端经销商以及蒙牛牛奶服务商等所有经营链条环节人员继续参与、实施“全过程、全方面、全员”的全面质 量管理体系,形成完整质量管控氛围,始终保证产品的100%安全。

蒙牛牛奶不断增加自身核心竞争力,专注于奶业发展,从蒙牛牛奶品质到管理接轨国际最高水平,致力于建设专业的、高品质的蒙牛牛奶奶源基地、乳产品研发、生产、质量管控和服务体系。坚持专注于乳品行业、专注于乳品品质与技术的不断改善。

蒙牛乳业和林格尔基地是亚洲最大的单体液态奶加工厂,共有22条生产线,日处理鲜奶能力为2000吨,在能源利用、建筑造型、物流分区、工艺布置等方面都具备了世界乳业领先水准。

在蒙牛乳业高科技乳品研究院,配置了液相色谱-质谱联用仪、气相色谱-质谱联用仪、高相液相色谱、气相色谱、氨基酸分析仪、重金属检测设备、微生物分析设备、生物工程的相关设备。这些世界上最先进的仪器和设备,总价值近三千万元,能够对农药残留、兽药残留、致病菌鉴定、营养成分、维生素、添加剂、重金属、微量元素等367个项目进行细致、缜密的分析研究。

蒙牛乳业和林格尔基地六期工程是高科生产车间,于20077月投入使用。该车间拥有达到世界先进水平的生产线22条,车间生产设备来自瑞典利乐、德国GEA、英国APV等世界知名公司,生产过程全部由电脑控制完成,日处理牛奶能力达到2000吨。车间建设投入10亿元人民币,是目前最大、智能化程度最高的乳制品单体生产车间。

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