蒙牛乳业为生产高品质的产品创造条件

即蒙牛乳业添加了“闪蒸”工艺，在百分之百原奶的基础上再剔除掉一定比例的水分，从而使蒙牛牛奶闻起来更香饮起来更浓。据蒙牛牛奶品控管理中心主任刘艳辉的介绍，一般原奶的干物质(蛋白质、钙、乳糖等营养成分)在12%左右，闪蒸后干物质含量提高到12.5%左右。按现在蒙牛牛奶日处理牛奶1000 吨计算，就等于每天“赔进去”5吨牛奶。

　　这两项举措虽然增加了成本，但很快让

蒙牛牛奶的质量在老百姓心目中变得“有口皆碑”，销量大幅度提升，有些城市甚至出现了蒙牛牛奶奶供不应求的现象。蒙牛乳业少挣了一些钱，但是在质量方面和其它产品拉开了档次。

　　2.全球样板厂

　　为了让消费者享受到安全更营养的牛奶制品，蒙牛乳业投巨资建立了全球样板厂。在这里每一滴原奶的生产都会经过13个工艺环节的处理和控制，全部工序都在封闭的无菌状态下进行。

　　2002年12月，蒙牛牛奶和林格尔生产基地“三期工程”落成投产，其建设参数和技术参数荣膺多项“第一”称号，如，拥有全球最大的液态奶单体车间，引进世界上最先进的设备和技术(整个生产过程全部由电脑控制完成)，拥有全国乳品行业体量最大、自动化程度最高的立体智能仓库。因此，其被全球最大的牛奶设备制造商瑞典利乐公司列为“全球样板工厂”。

　　在生产工艺上，蒙牛乳业引进国际最权威的无菌包生产商瑞典利乐公司全套进口的牛奶加工设备，并覆盖了公司主要的生产线，整个生产过程均在无菌管内，采用世界上最先进的ALFAST标准化闪蒸系统及瞬间灭菌工艺，实行无菌环境下操作，实现了管道化、自动化、密闭化和标准化，为生产高品质的产品创造条件。

　　3.全过程监控

　蒙牛乳业对原辅料、半成品、成品生产的各个环节都规定了严格的检验计划。计划包括检测项目、检测方法等，在没有按上述规定检测合格后，不允许放行产品或交付使用。

　　蒙牛乳业每个车间、每条生产线、每道工序都装备了精密质量检测设备，形成了从原料进厂到成品出厂的检验网络，实现了对乳液及乳制品成分含量、微量元素、重金素、维生素、氨基酸等技术指标检测。每时每刻监控着流水线上每一个环节，在一道道工序中，只要一项指标达不到要求，随机人员便可同步跟踪检测，随时发现酸度、杂质、脂肪等核心参数，提供精确数据，以备精准调整。不仅如此，质量技术中心还在不断开发新的检验项目，确保检验全面、准确。

　　质量技术中心是企业内产品质量的归口管理部门，对控制产品质量起着至关重要的作用，对各个生产厂质量问题有监督考核权，是产品质量检测的权威部门，没有质量中心的检测合格证明，任何产品不得投入下一道工序的生产。出厂前，蒙牛乳业还要对产品进行抽查检验，只有合格的才能出厂。对于不合格的产品，蒙牛乳业除了当即销毁外，还要追根究底找到相关的问题环节，追究该环节操作人员的责任。

http://www.mnsnn.com

http://www.mnssr.com/

http://www.zhenguoli.com/

http://www.mngy.com.cn/

http://www.mengniuir.com/c/index.php

http://happiness.mengniu.com.cn/